無(wú)損檢測(cè)就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。
無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)。
五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：
射線(xiàn)檢測(cè) （Radiographic Testing）
超聲檢測(cè) （Ultrasonic Testing）
磁粉檢測(cè) （Magnetic Particle Testing）
滲透檢測(cè) （Penetrant Testing）
渦流檢測(cè) （Eddy Current Testing）
下面將逐一介紹五種檢測(cè)技術(shù)：
射線(xiàn)檢測(cè)（RT）的原理和特點(diǎn)
射線(xiàn)檢測(cè)（Radiographic Testing），業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱(chēng)RT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）的一個(gè)重要專(zhuān)業(yè)門(mén)類(lèi)。
射線(xiàn)檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀(guān)幾何缺陷。按照不同特征，可將射線(xiàn)檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：X射線(xiàn)層析照相（X-CT）、計(jì)算機(jī)射線(xiàn)照相技術(shù)（CR）、射線(xiàn)照相法，等等。
射線(xiàn)照相法，利用X射線(xiàn)管產(chǎn)生的X射線(xiàn)或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線(xiàn)穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線(xiàn)檢測(cè)方法，也是射線(xiàn)檢測(cè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。
射線(xiàn)照相法的原理1：
射線(xiàn)檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)）的能量。
射線(xiàn)在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線(xiàn)在物質(zhì)中穿透的厚度。
射線(xiàn)照相法的原理2：：
如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過(guò)射線(xiàn)強(qiáng)度就會(huì)與周?chē)a(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線(xiàn)的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。
