無損檢測技術(shù)有多種形式。今天，青島發(fā)現(xiàn)檢驗主要介紹滲透檢測和渦流檢測兩種形式。希望您能看到將來對您有所幫助。

滲透檢測

原理：將含有熒光染料或染料的滲透劑涂在零件的表面上，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間后，滲透劑會滲透到表面開口缺陷中；除去零件表面上的多余滲透劑后，將顯影劑涂在零件表面上。類似地，在毛細(xì)管的作用下，顯影劑將吸引保留在缺陷中的滲透劑。在滲透到顯像劑中后，在一定的光源（紫外線或白光）下，缺陷處的滲透痕跡得以實現(xiàn)（黃綠色熒光或亮紅色），以便檢測缺陷的形態(tài)和分布。

優(yōu)點和局限性：

滲透檢測可以檢測各種材料，包括金屬和非金屬材料；磁性和非磁性材料；焊接，鍛造，軋制等加工方法；它具有很高的靈敏度（可以發(fā)現(xiàn)0.1微米寬的缺陷），同時具有直觀的顯示，方便的操作和較低的檢測成本。

但是，它只能檢測出表面開裂的缺陷，不適用于檢查由多孔疏松材料和粗糙表面制成的工件；由于只能檢測缺陷的表面分布，因此很難確定缺陷的實際深度，難以對缺陷進(jìn)行定量評估，檢測結(jié)果受到操作者的極大影響。

渦流檢測

原理：將交流電的線圈放在要測試的金屬板上，或套在要測試的金屬管的外部。這時，線圈及其附近將存在交變磁場，這將導(dǎo)致樣品中的感應(yīng)交流電呈渦流狀，稱為渦流。渦流的分布和大小不僅取決于線圈的形狀和大小，還取決于樣品的電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀和大小，與線圈的距離以及表面是否有裂紋。因此，在保持其他因素相對恒定的條件下，可以通過用探頭線圈測量由渦流引起的磁場變化，然后得出有關(guān)電導(dǎo)率變化，缺陷的信息，來推導(dǎo)渦流的大小和相位變化�？梢垣@得材料條件和其他物理量（例如形狀，大小等）或缺陷的存在。但是，由于渦流是交流電且具有集膚效應(yīng)，因此檢測到的信息只能反映樣品表面或表面附近的情況。

應(yīng)用：根據(jù)試樣的形狀和測試目的，可以使用不同類型的線圈，通常包括直通線圈，探針線圈和插入式線圈。直通線圈用于檢測管道，鋼筋和電線。其內(nèi)徑比要檢查的物體略大。使用時，被檢物可以一定速度通過線圈，發(fā)現(xiàn)裂紋，夾雜物，凹坑等缺陷。探針線圈適用于局部檢測樣品。當(dāng)將線圈放置在金屬板，管子或其他零件上時，可以檢查飛機(jī)起落架內(nèi)筒和渦輪發(fā)動機(jī)葉片上的疲勞裂紋。插入式線圈也稱為內(nèi)部探針，該探針放置在管道或零件的孔中以進(jìn)行內(nèi)壁檢查，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度。為了提高檢測靈敏度，探針線圈和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于快速檢測生產(chǎn)線上的金屬管道，棒材和生產(chǎn)線，以及對軸承鋼球和閥門等大量零件進(jìn)行探傷（目前，除渦流儀外，自動還需要裝卸機(jī)械設(shè)備），材料分類和硬度測量。它也可以用來測量涂層和涂膜的厚度。

優(yōu)缺點：在渦流檢測中，線圈不需要與被測物體接觸，因此可以進(jìn)行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化。但是，它不適用于形狀復(fù)雜的零件，只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷。檢測結(jié)果也容易受到材料本身和其他因素的干擾。