隨著超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬焊接中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)它具有檢測(cè)金屬材料缺陷的功能。它具有檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷，檢測(cè)金屬焊接宏觀(guān)缺陷和檢測(cè)金屬材料焊接微觀(guān)缺陷的功能。

首先，具有檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的功能。由于金屬材料焊接過(guò)程中各種因素的影響，焊接接頭存在各種缺陷，使焊接接頭的性能不連續(xù)。因此，在金屬材料焊接過(guò)程中，每種金屬材料的內(nèi)部完整性是保證整個(gè)焊接材料完整性的基礎(chǔ)。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可用于檢測(cè)材料的內(nèi)部缺陷，確定材料中是否有裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透等缺陷，從而確保材料本身的內(nèi)部質(zhì)量。

其次，它可以檢測(cè)金屬焊接的宏觀(guān)缺陷。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的使用可以在檢測(cè)金屬焊接中的宏觀(guān)缺陷中發(fā)揮作用。當(dāng)材料冷卻到母體金屬時(shí)，將嚴(yán)重影響焊縫金屬的完整性。因此，在焊接過(guò)程中，可以采用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)宏觀(guān)地測(cè)量金屬的厚度，它起著檢測(cè)宏觀(guān)缺陷的作用，主要用于測(cè)量厚度。

第三，具有檢測(cè)金屬材料焊接微觀(guān)缺陷的功能。金屬材料焊接中的微觀(guān)缺陷主要表現(xiàn)在不規(guī)范的焊接工藝，較高的局部溫度和焊接表面的氧化。微觀(guān)缺陷會(huì)嚴(yán)重影響金屬材料的焊接質(zhì)量。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以通過(guò)超聲波檢測(cè)金屬材料的焊接指標(biāo)，從而實(shí)時(shí)反映焊接的微觀(guān)缺陷，進(jìn)行焊接校正，提高金屬材料的焊接質(zhì)量。