鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉無(wú)損探傷檢測(cè)進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，缺因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷檢測(cè)時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)GBT6061的規(guī)定。滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷記恨的分GB6062的規(guī)定。

  磁粉無(wú)損探傷檢測(cè)和滲透探傷檢測(cè)的合格標(biāo)。準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷檢測(cè)不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1345或鋼熔化焊對(duì)接接頭涉及照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定，焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管TKY型點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) Gp203，杠2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定的及二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，一二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)說(shuō)明根據(jù)結(jié)構(gòu)的。

       承載情況不同�，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性，一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠，客觀，但是射線探傷成本高，操作程序復(fù)雜，檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)多為T形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線。探傷對(duì)裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率的超聲波探傷則正好相反。抄作程序簡(jiǎn)單，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷一般以不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大區(qū)綠TKY型相貫接頭焊縫探傷國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GGp2032007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。